4軸4聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑刀專用磨床，專注于生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)銑刀、鋁加工刀、亞克力銑刀、倒角刀、絲錐開槽。
機(jī)床采用：多工位磨削、多砂輪組磨削的工藝，經(jīng)多年實(shí)用更能確保刀具生產(chǎn)品質(zhì)，大大提高刀具生產(chǎn)效率。
前后兩面開門，便于機(jī)床無限制的調(diào)試與維護(hù)，全封閉的保護(hù)罩殼符合生產(chǎn)安全。
全軸均采用全進(jìn)口的伺服電機(jī)與絲桿導(dǎo)軌，高精度和分辨率，保證機(jī)床的高生產(chǎn)品質(zhì)和效率。
主要技術(shù)參數(shù)
X軸 數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)直線軸，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行程：240mm；數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001mm，編程和手輪進(jìn)給最小分辯率0.001mm，THK絲桿BNFN25 C3，THK導(dǎo)軌SHS25V P級
Y軸 數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)直線軸，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),行程：300mm；數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001mm，編程和手輪進(jìn)給最小分辯率0.001mm,THK絲桿BNFN25 C3，THK導(dǎo)軌SHS25V P級
Z軸 數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)直線軸，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng), 行程：190mm；數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001mm，編程和手輪進(jìn)給最小分辯率0.001mm,THK絲桿BNFN25 C3，THK導(dǎo)軌SHS25C P級
A軸 數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，日本精密蝸輪蝸桿副 ，數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001度，編程和手輪進(jìn)給最小分辯率0.001度無限旋轉(zhuǎn)
重要零部件：
1.1 X軸,水平直線CNC數(shù)控軸，臺(tái)灣制伺服電機(jī)，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
1.2 Y軸,水平直線CNC數(shù)控軸，臺(tái)灣制伺服電機(jī)，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
1.3 Z軸,垂直直線CNC數(shù)控軸，臺(tái)灣制伺服電機(jī)，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
1.4 A軸,旋轉(zhuǎn)CNC數(shù)控工件軸，臺(tái)灣制伺服電機(jī)，日本精密蝸輪蝸桿副成套。
1.5 Z軸立柱增加角度旋轉(zhuǎn)中心，配置角度編碼器，確保更換不同螺紋角度時(shí)重復(fù)定位精度，更換尺寸時(shí)調(diào)機(jī)更高效更方便精準(zhǔn)。
1.6 整體大理石床身。
1.7 密封機(jī)罩，方便調(diào)機(jī)，烤漆，機(jī)罩可整體拆下，方便維修。
1.8 數(shù)控操作面板安裝在機(jī)罩上,并采用帶磁鐵的移動(dòng)型手輪,方便操作。
1.9 專用高速開槽電主軸一支,可以安裝一片到三片砂輪,可整體拆卸至砂輪修整機(jī)修整砂輪。
1.10 側(cè)刃、豎直采用臺(tái)灣高精密直連式電主軸。
1.11 主軸電機(jī)變頻調(diào)速。
1.12 機(jī)內(nèi)安裝管式密封防油日光燈。
1.13 日本不二越，機(jī)器人自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)機(jī)外安裝，增長機(jī)器人使用壽命。（選配）
